5月31日，引人注目的深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线，并且开启了大规模的发运。

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作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为2023年车市的又一爆款。如今刚过去11天，就实现了首批量产车的下线及大规模发运，显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。

而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。

南京智慧工厂优秀值爆表

深蓝南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆。共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，由此，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

比如，为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计，冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。

再比如，冲压车间的自动装箱系统也是行业首发，冲压实现装箱全自动化，也就是所有零件全自动装箱。其采用6台2D相机实现零件定位，引导6台机器人抓取工件，再匹配2台3D相机对盛具进行精准定位，相当于为机器人配了一双智慧的眼睛，可以引导机器人装箱继而代替人工，来实现装箱的全自动化。

此外，在焊接车间因为配备215台机器人，自动化工位171个，让其有着高于行业水平的98%自动化率，加上采用行业首发的焊点在线检测技术，焊点自动计数记位，整车焊点自检率可以达到60%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认。同时，通过视觉引导和机器人自动装配技术，生产线实现四门两盖自动装配，进一步提升装配质量一致性，打造精致间隙断差，保证装配质量一致性。

为了满足不同用户的需求，深蓝汽车为深蓝S7提供了六种外观颜色，分别是月岩灰、星云青、冷星白、星耀黑、极宇黄、炽云橙；其中-极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，比如极宇黄（第一层为黄色实色漆，第二层增加黄绿云母珠光漆，打造高闪烁、高品质感 ）冷星白（第一层为纯净的白色实色漆，第二层为高闪烁水晶珠光漆，打造纯净奢华质感）、星耀黑（第一层黑色实色漆，第二层增加蓝色玻璃珠光漆，在强光下呈现蓝色相，弱光下呈现黑色相）；而炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料（2%红色、4%金黄色两种彩铝），呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身。但无论那种颜色，其涂装工艺都严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%。

而总装车间追求的则是整体物流效率最优化。其物流自动化率高达62%，在长安体系内位列第一。它通过三重防错工艺（可视化、EP、精准防错）、底盘自动合装（底盘前后桥、电池一体式合装技术成功率高达100%），实现大批量定制装配、质量零误差。

其中，总装车间的轮胎自动装配也是长安首次采用，而底盘装配线一体式自动合装系统，集成前桥、后桥、动力电池等，一次性自动装配。高度集约的模块化装配模式，保证装配一致性达100%，大大提高了产品的精度。

除了深蓝S7品质背后所展现出的制造实力，南京智慧工厂还具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。

第一，作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可以开发纯电动、增程式混动等新能源车型。同时，它首次布局了自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

接着，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造能力的工厂，它通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等20余类智能制造场景，构建了数字运营系统，制造顺序化率达9成以上，制造成本降低10%。

再者，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通了个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产以及精准交付，OTD交期承诺仅16天。

最后，南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

勿庸讳言，汽车行业从来没有像今天的新能源赛道这样拥挤和内卷。

想要成为强者，从源头就要与时俱进，做足准备。作为深蓝S7的诞生地，南京智慧工厂在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面水平一流，成为了深蓝S7的强大底气。我们也期待深蓝汽车在未来能持续推出更多高质量的新能源汽车，以满足日益增长的消费者需求，并为新能源汽车行业的发展做出更大的贡献。