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为降低生产成本，实现变废为宝，鞍钢矿业东烧厂通过回收料场杂料降低对高成本铁精矿的需求，过去被视为“麻烦”的杂料却成为烧结矿焙烧原料的重要补充，今年以来，该厂已回收杂料1000余吨，降低成本约100万元。目前，杂料配比已占烧结焙烧原料的20%。

该厂杂料成分较为复杂，为多年来生产烧结矿过程中散落沉积在料场内的矿粉、煤粉等物料，无法对其分开处理，在很多人看来，堆积在料场的杂料都是些“扔了可惜，拿着没用”的“鸡肋”，收集起来非常“麻烦”，一旦处理不当，产生扬尘等问题还会成为污染环境的“罪魁祸首”。

然而该厂却十分清楚这批“废料”的价值，虽然含铁量品位不同，区分难度较大，但是经过合理配比烧结后，生产出的烧结矿可成为炼铁生产的优质原料，杂料中的煤粉还可以代替部分原燃料进一步降低生产成本。

随着降本增效活动深入开展，该厂认真分析当前生产经营形势，瞄准降本“关键点”、牵住增效“牛鼻子”，通过将各种粉状含铁原料配入适量燃料和熔剂、黏结剂，加入适量水，经混合后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒焙烧黏结成块，解决了因含铁原料复杂对烧结矿指标的影响；加强对主抽烟机、除尘电场管控力度，强化电气、机械点检管理，使经过处理后的烟气达标排放。通过上述措施，最终解决了料场杂料难回收问题。“我们通过工艺改进，对废旧杂料进行再利用，降低了烧结固体燃耗和烧结成本，大大改善了现场环境。”该厂烧结作业区职工介绍说。